軟膠囊代加工中的生產工藝你了解嗎？膠囊都是透明的嗎？

軟膠囊的劑型形態一般為油脂類內容為主，像沙棘籽油、玫瑰油、松針油等等都可以做成軟膠囊的形態，膠囊也并非一定為透明狀，如果填充油色澤好看澄清，一般建議做透明軟膠囊，外觀通透反光，產品比較好看。但是如果填充物有中藥提取物或者粉劑物質，則需要有工藝將其乳化，原料狀態偏乳狀，這種膠皮一般做遮光處理，多以不透明為主，比如葡萄籽軟膠囊。

軟膠囊的生產工藝主要包括以下步驟：

1.  配料：將原料與輔料在配料罐中攪拌加熱，配制成符合標準的純油類或者非純油類物質，形成能進入下步工序的內容物。如果原料中含有固體粉劑，還需要跟油劑配料混合，通過研磨機研磨成膏狀，避免固液分層。

2.  化膠：把固體顆粒形狀的明膠，用真空吸料的方式投入化膠罐，加入純化水加熱融化成粘度合適的膠液，再用于壓丸生產。為了保證質量，生產過程中必須過濾而且定期檢測膠液粘度。

3.  壓丸：把生產好的內容物和膠皮運輸到壓丸生產線，最終產生丸子。壓丸的流程是，在設備的左右兩端各有一個膠皮往中間靠攏，當它們快要匯合的時候，上面的小管道就要注入設定劑量的內容物，再通過模具和噴體的作用，將內容物包裹在膠皮內并剝離下來，這個過程類似包餃子的過程。

4.  干燥：所有的丸子剛壓出來都是軟的，需要在干燥間對軟膠囊進行干燥，以使丸子定形。一般采用科學的低溫-高溫-低溫三段式干燥工藝，大大提高了干燥的效率。

5.  撿丸：對干燥后的軟膠囊進行篩選，剔除有缺陷的膠囊。

6.  內包裝：將合格的軟膠囊進行內包裝，常見形式一般為瓶裝或者壓板。

7.  質量檢驗：對生產的軟膠囊進行質量檢驗，確保符合相關標準和要求。

8.  外包：將經過質量檢驗的軟膠囊進行外包裝，代加工企業就可以將質檢報告一起發給委托方。

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